氯化鐵(FeCl3)又稱三氯化鐵,是三價鐵的氯化物。它易潮解,在潮濕的空氣會水解,溶于水時會釋放大量熱,并產生一個啡色的酸性溶液。這個溶液可蝕刻銅制的金屬,甚至不銹鋼。無水的氯化鐵是很強的路易斯酸,可用作有機合成的催化劑。啡黃色的六水物是氯化鐵常見的商業(yè)制品,其結構為[FeCl2(H2O)4]Cl·2H2O。加熱至約315℃,氯化鐵便熔,然后變成氣態(tài)。氣體內含有一些Fe2Cl6,會漸漸分解成氯化亞鐵(FeCl2)和氯氣(Cl2)。
該產品是一種強磁起重吸盤,[有手動型、自動型]廣泛用于倉庫和作業(yè)現場的鋼材的起重搬運,工作機械的移動,尤其適用于機械加工過程中對工件的上下移動及周轉。配合在吊車、升降機起重搬運物品中使用,適用于各類平整的鋼材,機械零件或半成品,模具的吸吊搬運。 本產品的特點是:體積小、吸持力大,手動型只需轉動把手即可實現吸、棄鐵。自動型棘輪轉動時能自動吸棄鋼材。安全節(jié)能(無需電源)磁力恒久不衰,本產品根椐不同型號,可吸吊20---5000公斤的鋼鐵物件。(下面是樣品圖) |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
道釘常用規(guī)格:8*80、10*100、12*120、14*130、16*165
道釘分為機制道釘和手工道釘兩種,機制道釘比較均勻,大小相同,手工道釘做工沒有機制道釘細致,形狀大小稍有不同,手工道釘按噸賣,價格較機制道釘來說便宜,機制道釘是按個賣。
銷售專員:宋曉靜
電話:13153769152 15634446258
QQ:2634140680
郵箱:2634140680@qq.com
地址:山東省濟寧市高新區(qū)工業(yè)園內 (濟寧礦聯(lián)工程機械有限公司)
我公司一并供應:單開道岔、雙開道岔、拼裝道岔、輕軌、重軌、期中行吊軌道配件、壓軌器、雙孔壓軌器、異形件等鐵路配件、礦山配件。
sn�bpА�8��ont New Roman" >Y26
重量kg 26
長度mm 650
釬尾規(guī)格mm H22×108/H25×108
鉆孔直徑mm 34-42
活塞直徑mm 65
活塞行程mm 70
氣壓 5kg/cm2條件下
耗氣量L/s ≤50
沖擊頻率Hz ≥27
轉數r/min 280
氣管內徑mm 19
銷售專員:宋曉靜
電話:13153769152 15634446258
QQ:2634140680
郵箱:2634140680@qq.com
地址:山東省濟寧市高新區(qū)工業(yè)園內 (濟寧礦聯(lián)工程機械有限公司)
ZSQ型耐磨多用途渣漿泵,鐵砂泵,尾渣泵,吸沙泵概述 材質:耐磨合金性能:耐磨、、自動攪拌功能密封:機械密封,電機采用過熱保護適用于抽取建筑用沙、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流,湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程,還可用于鋼鐵廠、發(fā)電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。
結構特點: 1. 整機為干式下泵型,電機采用油室密封方式,內設機械密封,能防止高壓水和雜質進入電機內腔。2. 除主葉輪外,還有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造,耐磨、耐腐、排污能力強,能通過較大的固體顆粒。4. 電機潛入水下,不受吸程限制,吸渣率高,清淤更。5. 整體設備簡化,不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置,操作簡便,機組總投資降低。6. 攪拌葉輪直接接近沉積面,通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置,增加介質濃度。
使用條件:1.電源為50Hz/380V三相交流電源,配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。2.介質溫度不得超過60℃,不含易燃易爆性氣體。3.介質中固體顆的最大重量濃度:灰渣為45%,礦渣為60% 。4.機組潛水深度:不大于40米,最小潛水深度以淹沒電機為準。5.機組在介質中的工作位置為立式,上部懸掛定位。
安裝及使用注意事項: 1.啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落。 2.檢查電纜有無破損、斷裂等現象,如有損傷,需要更換以免漏電。 3.檢查電源裝置是否安全,額定電壓與銘牌必須相符。 4.用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。 5.嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用,以免發(fā)生危險。 6.泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動,如果反轉,須將電纜線中的任意兩根線對調一下接線位置,水泵即可正轉。 7.水泵應垂直潛入水中,不允許橫放,不能陷入污泥中,水泵移動時,必須切斷電源。 8.電泵多次使用后,必須放入清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,電泵清潔。 9.電泵不用時,應將電泵從水中取出,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。 10.在正常工作條件下,電泵工作一年后,應進行維護保養(yǎng),更換已磨損的易損件,檢查緊固狀態(tài),補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油,電泵良好運轉。