當壓針頭刺人試樣的深度超過7.3規(guī)定的起始位置】mm±0.01 mm時，記下傳感器測得的油常溫度，即為試樣的維卡軟化溫度。受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來表示.如果單個試驗結(jié)果差的范圍超過2C，記下單個試驗結(jié)果，井用另組至少兩個試樣重復進行次試驗。以及ISO75、ISO306、ISO2507等標準要求。變形測量誤差：0.01mm加熱設備，盛有液體的加熱溶或帶有強制鼓風式氮氣循環(huán)烘箱.加熱設備應裝有控制器，能按要求以 50℃/士5C/或 120℃/±10C/勻速升溫。在試驗期間，每隔6 min溫度變化分別為5C士調(diào)節(jié)儀器使其在達到規(guī)定的壓底時，自動切斷加熱器并發(fā)出警報。試驗報告應包括以下內(nèi)容;）受試材料的完整標識，使用的方法（An或 AnB，或 由層以上試樣制成的復合試樣應注明厚度和層數(shù);試樣制備方法∶使用的傳熱介質(zhì);1）狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法;變形測量范圍：0－－1mm溫度范圍：室溫－－300℃操作步驟將試樣水平放在未加負荷的壓針頭下。壓針頭離試樣邊緣不得少于3mm，與儀器底座接觸的試排表面應平整。溫控儀設定升溫速度，如果受試樣品是模塑材料（粉料或粒料），應按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3～6.5mm 的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/9352，GB/T17037.1或GB/T 1997 模塑試樣。如果這些都不適用，可以遵照其他能使材料性德改變盡可能少的方法制備試樣。試驗結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣架接觸的原因，所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST，而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感器所示的溫度作為 VST。g）材料的維卡軟化溫度（VST），以C表示，（如果兩次測定后，單個測定結(jié)果之差大于中規(guī)定的范圍，應報告單個測定結(jié)果）。在試驗中或從儀器中移出后，記錄試樣的任何異常持征，h）試驗日期及檢驗人員。試樣架自動升降，試驗Z大負荷：A速度時為10N±0.2N 儀器調(diào)零以50C/士5C/h或120C/h±10C/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度;當使用加熱器時，試驗過程中要充分攪拌液體;對于仲戴試驗應使用 50℃/h的升溫速率。GB/T1634《塑料彎曲負載熱變形溫度 試驗方法》當使用加熱器時，將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度（VST）（見 7.5）。液體石腈、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。烘箱，能使空氣或氮氣以6次/min 的速度在烘箱內(nèi)循環(huán).每臺烘箱的容積不少于10L，箱內(nèi)空氣或綠氣以 1.5～2 m/s的速度垂直于試樣表面流動。B:5±1℃/6minGB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法》對于板材，試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外∶升溫速度：A:12±2℃/6min  B速度時為50N±1N測溫儀器加熱浴，部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當?shù)钠渌麥y溫儀器，精度在0.5C以內(nèi)。應按照 7.2 要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計。將組合件放入加熱裝置中，起動攪拌器，在每項試驗開始時，加熱裝置的溫度應為20~23℃。當使用加熱浴時，溫度計的水銀球或測溫儀器的傳感部件應與試樣在同水平面，并盡可能掌近試樣。如果預備試驗表明在其他溫度開始試驗對受試材料不會引起誤差，可采用其他起始溫度。如果試樣厚度超過65mm，應根據(jù)ISO 2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3～6.5 mm，另表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。操作方便、設計新穎、外形美觀、可靠性高。加熱浴，盛有試樣浸入的液體，井裝有高效攪拌器，試樣浸入深度至少為 35 mm;確定選擇的液體在使用溫度下是穩(wěn)定的，對受試材料沒有影響，例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。次可試驗三個試樣化，所以繁在整個沖程中測定這個力。對某些材料，用較高升溫速率（120C/b）時，測得值可能高出維卡軟化溫度達 10℃。GB/T 1633《熱塑 性塑料軟化溫度（VST）的測定》試樣每個受試師品使用至少兩個試樣，試樣為厚3～6.5mm，邊長 10mm的正方形或直徑 10 mm的圓形，表面平整、平行，無飛邊。試樣應按照受試材料規(guī)定進行制備。如果沒有規(guī)定，可以使用任何適當?shù)姆椒ㄖ苽湓嚇?。與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器，精度在0.5C以內(nèi).將傳感器（熱電偶或P100）放在靠近壓針頭負載桿或試樣架的適 當位置。符合標準：狀態(tài)調(diào)節(jié)除非受試材料有規(guī)定或要求，試樣應按GB/T 2918進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。5min后，壓針頭處于靜止位置，將足量砝碼加到負荷板上，以使加在試樣上的總推力，對于An和A為10N±0.2N，對于Bm和Bm為50N士1N.然后，記錄干分表的讀數(shù)（或其他測量壓痕儀器）或?qū)⒊跏夹蕰r，應通過試驗證明，傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣需近附加校正傳感器所顯示的商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置，如果沒有，必須通過裝配垂直于試樣表面的定向循環(huán)氣流板，以保證熱傳遞速度。負荷板，裝在負載桿上，中央加有適合的砝碼.使加到試樣上的總推力，對于A和Am達到10 N ±0.2 N.對于B.和B。達到50N士1N.負載桿，壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過1 N.技術(shù)參數(shù)：所獲得的試驗結(jié)果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān)，雖然此依從關(guān)系并不常見。當試驗的結(jié)果依賴于模塑條件時，經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗采用特殊的退火或預處理步驟。b）如果板材厚度小于 3mm，將至多三片試樣直接疊合在起，使其總厚度在3～6.5mm之間，上片厚度至少為 1.5 mm。厚度較小的片材疊合不定能測得相同的試驗結(jié)果。電源：AC220V±10% 20A 50Hz

	量程	分辨率	精度
pH	-2.00~16.00 pH（-2.000~16.000 pH）	0.01 pH 或0.001pH(可切換)	± 0.1% ± 1 個字
ORP	-1999~1999 mV（-1999.9~1999.9mV）	1 mV 或 0.1mV(可切換)	± 0.1% ± 1 個字
離子	0.00~25.00	0.05 conc.	± 2 LSD
離子	25.0~50.0	0.1 conc.	± 2 LSD
離子	50.0~119.8	0.2 conc.	± 2 LSD
溫度	5.0 to 125.0 °C	0.1 °C	± 0.5 °C

 韓國SIGMA SG-3622A音圈溫度測試儀

另供應韓國西格瑪SIGMA廠家其它型號產(chǎn)品，SG-3423B,SG-3427B,SG-3428B,SG-3000A,ST-3000A,SG-5222B,SG-5223A,SG-2312A,SG-1031A,SG-2230A,SG-2240A,SG-2502E,SG-2504B,SG-3622A,SG-3627A,SP-6110B,SG-2782C,SG-2882A,BP-101A,SG-5722A,BP-201，SG-5321A歡迎咨詢。

 

產(chǎn)品介紹

雙通道喇叭音圈溫度監(jiān)控測試儀，可同時監(jiān)控兩路喇叭音圈的工作溫升狀態(tài)。 

可以通過SG-3622A測量喇叭的輸入電壓（Vrms）和輸出溫度的實時狀況，并記錄到電腦進行分析與管理。 

可以通過SG-3622A分析比較輸入電壓與溫升變化的關(guān)系，輸入電壓和測量溫度可以同時顯示。 

SG-3622A采用電腦控制整個溫升監(jiān)控過程，相比過去傳統(tǒng)的用手工測量與記錄更精準和快捷。 

SG-3622A可以測量和記錄超過100小時的溫度變化狀況，以1秒為單位。 

SG-3622A完全遵循EIA，CEA-426-B國際標準設計與制造，適用于任何音圈溫度測量與分析。

AT4320 多路溫度測試儀
AT4320是微處理器控制的多路溫度測試儀，可同時對20路溫度進行采集、報警、和通訊傳輸。兼容多種溫度傳感器，響應快，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，同時具有斷偶檢測功能。 研發(fā)的電路使儀器具有廣泛的適應性，支持K/N/E/J/T型熱電偶，同時增加了對熱電阻的測試。測試范圍從-270℃～1300℃。 安柏科技定制的LCD顯示屏，可讓儀器同時處理5路溫度數(shù)據(jù)的顯示和比較。 用戶可使用前部面板上的鍵盤，自由設置數(shù)據(jù)和配置路數(shù)。儀器支持RS232C全雙工通訊，通過PC軟件可輕松實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析和打印。同時還可選配USB接口使通訊更簡單。 AT4320采用堅固抗振的外殼，可在苛刻的環(huán)境下工作。全隔離的數(shù)字和模擬信號，可進行帶電測試（隔離電壓800V AC），安全。 內(nèi)部Flash存儲器保存儀器設置參數(shù)，用于下次開機使用，恢復掃描。
www.shjiangbo.cn  QQ107106056
技術(shù)規(guī)格
● 分度號：J/K/T/N/E/PT100/Cu50 ● 測試范圍：-270℃～1300℃ ● 分辨率：0.1℃ ● 度：0.1% ● 掃描路數(shù)：20路熱電偶或10路熱電阻
性能特征
● 快中慢三級掃描速度 ● 支持800VAC帶電測試 ● 冷端補償 ● 內(nèi)部Flash存儲器保存設置參數(shù) ● LCD顯示 ● 5路數(shù)據(jù)同時顯示和比較 ● RS232C接口，可選配USB接口 ● 斷偶自動偵測 ● 指定通道掃描

1.該軟件為多路溫度測試儀上位機軟件,無需安裝，只要復制到電腦硬盤中即可；

2.適用于Windows 98、Windows 2000、Windows xp等操作系統(tǒng)；

3.通過軟件可以保存溫度數(shù)據(jù)、溫度曲線,同時可以打印輸出；

 

XRW-300UA型觸摸屏 熱變形維卡溫度測試儀（三路、四路、六路）XRW-300UB型觸摸屏 熱變形維卡溫度測試儀（三路、四路、六路）XRW-300HA型計算機控制 熱變形維卡溫度測試儀（三路、四路、六路）XRW-300HB型計算機控制 熱變形維卡溫度測試儀（三路、四路、六路）

GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定

 

熱變形維卡溫度測試儀1、范圍：

本標準規(guī)定了四種測定熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的試驗方法。

A₅₀法一一使用10N的力，加熱速率為50℃/h

B₅₀法——使用50N的力，加熱速率為50℃/h

A₁₂₀法——使用10N的力，加熱速率為120℃/h

B₁₂₀法——使用50N的力，加熱速率為120℃/h

本標準規(guī)定的四種方法僅適用于熱塑性塑料，所測得的是熱塑性塑料開始迅速軟化的溫度。

 

熱變形維卡溫度測試儀2、引用標準：

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準zui新版本的可能性。

GB/T 2918—1998  塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(idt ISO 291：1997)

GB/T 9352—1988  熱塑性塑料壓塑試樣的制備( neq ISO 293：1986)

GB/T 11997—1989  塑料多用途試樣的制備和使用( eqv ISO 3167：1983)

GB/T 17037.1—1997  熱塑性塑料材料注塑試樣的制備  第1部分：一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備(idt ISO 294-1：1996)

ISO 2818：1994  塑料機械加工試樣的制備

 

熱變形維卡溫度測試儀3、原理：

當勻速升溫時，測定在第1章中給出的某一種負荷條件下標準壓針刺入熱塑性塑料試樣表面1mm深時的溫度。

 

熱變形維卡溫度測試儀4、儀器：

儀器主要包括：

4.1  負載桿，裝有負荷板，固定在剛性金屬架上，能在垂直方向上自由移動，金屬架底座用于支撐負載桿末端壓針頭下的試樣（見圖1）。

 

圖1    VST測定儀示意圖

負載桿和金屬架構(gòu)件應具有相同的膨脹系數(shù)，部件長度的不同變化，會引起試樣表觀變形讀數(shù)的誤差。

用低膨脹系數(shù)鋼性材料（如瓦鎳鐵合金或硅硼玻璃）制備的試樣，對每臺儀器包括其使用的溫度范圍做空白試驗進行校正，并對每個溫度確定一個校正項。如果校正項為0.02mm或更大，應注意其代數(shù)符號，并通過代數(shù)方法將其加到表觀針入度上，將此校正項應用于每項試驗中。建議使用低膨脹合金制造的儀器。

4.2  壓針頭，zui好是硬質(zhì)鋼制成的長為3mm，橫截面積為1.000m²±0.015mm²的圓柱體。固定在負載桿的底部，壓針頭的下表面應平整，垂直于負載桿的軸線，并且無毛刺。

4.3  已校正的千分表（或其他適宜的測量儀器），能夠測量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入度，并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

    注

1  在此類型的儀器中，千分表彈簧力向上，要從負荷中減去；如果這種力向下，應加到負荷上。

2  在整個沖程過程中，由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化，所以要在整個沖程中測定這個力。

4.4  負荷板，裝在負載桿上，中央加有適合的砝碼，使加到試樣上的總推力，對于A₅₀和A₁₂₀達到10N±0.2N，對于B₅₀和B₁₂₀達到50N±1N。負載桿、壓針頭、負荷板千分表彈簧組合向下的推力應不超過1N。

4.5  加熱設備，盛有液體的加熱浴或帶有強制鼓風式氮氣循環(huán)烘箱。加熱設備應裝有控制器，能按要求以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗期間，每隔6min溫度變化分別為5℃±0.5℃或12℃±1℃，應認為加熱速率符合要求。

調(diào)節(jié)儀器使其在達到規(guī)定的壓痕時，自動切斷加熱器并發(fā)出警報。

4.5.1  加熱浴，盛有試樣浸入的液體，并裝有高效攪拌器，試樣浸入深度至少為35mm；確定選擇的液體在使用溫度下是穩(wěn)定的，對受試材料沒有影響，例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。

當使用加熱浴時，將測得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)（見7.5）。

液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體。

4.5.2  烘箱，能使空氣或氮氣以60次/min的速度在烘箱內(nèi)循環(huán)。每臺烘箱的容積不少于10L，箱內(nèi)空氣或氮氣以1.5～2m/s的速度垂直于試樣表面流動。

試驗結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮氣與試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對較小以及試樣下表面與試樣架接觸的原因，所以空氣或氮氣的溫度不應作為VST，而將靠近壓針頭的負載桿上或試樣架上的傳感器所示的溫度作為VST。

初始校準時，應通過試驗證明，傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的溫度差在±0.1℃范圍內(nèi)。

商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮氣循環(huán)裝置。如果沒有，必須通過裝配垂直于試樣表面的定向循環(huán)氣流板，以保證熱傳遞速度。

4.6  測溫儀器

4.6.1  加熱浴，部分浸入型玻璃水銀溫度計或測量范圍適當?shù)钠渌麥y溫儀器，精度在0.5℃以內(nèi)。應按照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計。

4.6.2  與空氣或氮氣烘箱相匹配的測溫儀器，精度在0.5℃以內(nèi)。將傳感器（熱電偶或Pt100）放在靠近壓針頭負載桿或試樣架的適當位置。

 

熱變形維卡溫度測試儀5、試樣：

5.1  每個受試樣品使用至少兩個試樣，試樣為厚3～6.5mm，邊長10mm的正方形或直徑10mm的圓形，表面平整、平行、無飛邊。試樣應按照受試材料規(guī)定進行制備。如果沒有規(guī)定，可以使用任何適當?shù)姆椒ㄖ苽湓嚇印?/span>

5.2  如果受試樣品是模塑材料（粉料或粒料），應按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3～6.5mm的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T 11997模塑試樣。如果這些都不適用，可以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3  對于板材，試樣厚度應等于原板材厚度，但下述除外；

a）如果試樣厚度超過6.5mm，應根據(jù)ISO 2818通過單面機械加工使試樣厚度減小到3～

6.5mm，另一表面保留原樣。試驗表面應是原始表面。

b）如果板材厚度小于3mm，將至多三片試樣直接疊合在一起，使其總厚度在3～6.5mm之間，上片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測得相同的試驗結(jié)果。

5.4  所獲得的試驗結(jié)果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān)，雖然此依從關(guān)系并不常見。當試驗的結(jié)果依賴于模塑條件時，經(jīng)有關(guān)方面商定后可在試驗前采用特殊的退火或預處理步驟。

 

熱變形維卡溫度測試儀6、狀態(tài)調(diào)節(jié)：

除非受試材料有規(guī)定或要求，試樣應按GB/T 2918進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

 

熱變形維卡溫度測試儀7、操作步驟：

7.1  將試樣水平放在未加負荷的壓針頭下。壓針頭離試樣邊緣不得少于3mm，與儀器底座接觸的試樣表面應平整。

7.2  將組合件放入加熱裝置中，起動攪拌器，在每項試驗開始時，加熱裝置的溫度應為20～23℃。當使用加熱浴時，溫度計的水銀球或測溫儀器的傳感部件應與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。如果預備試驗表明在其他溫度開始試驗對受試材料不會引起誤差可采用其他起始溫度。

7.3  5min后，壓針頭處于靜止位置，將足量砝碼加到負荷板上，以使加在試樣上的總推力，對于A₅₀和A₁₂₀為10N±0.2N，對于B₅₀和B₁₂₀為50N±1N。然后，記錄千分表的讀數(shù)（或其他測量壓痕儀器）或?qū)x器調(diào)零。

7.4  以50℃/h±5℃/h或120℃/h±10℃/h的速度勻速升高加熱裝置的溫度；當使用加熱浴時，試驗過程中要充分攪拌液體；對于仲裁試驗應使用50℃/h的升溫速率。

對某些材料，用較高升溫速率(120℃/h)時，測得值可能高出維卡軟化溫度達10℃。

7.5  當壓針頭刺入試樣的深度超過7.3規(guī)定的起始位置1mm±0.01mm時，記下傳感器測得的油浴溫度，即為試樣的維卡軟化溫度。

7.6  受試材料的維卡軟化溫度以試樣維卡軟化溫度的算術(shù)平均值來表示。如果單個試驗結(jié)果差的范圍超過2℃，記下單個試驗結(jié)果并用另一組至少兩個試樣重復進行一次試驗。

 

熱變形維卡溫度測試儀8、試驗報告：

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

a）受試材料的完整標識；

b）使用的方法（A₅₀或A₁₂₀；B₅₀或B₁₂₀）；

c）由一層以上試樣制成的復合試樣應注明厚度和層數(shù)；

d）試樣制備方法；

e）使用的傳熱介質(zhì)；

f）狀態(tài)調(diào)節(jié)和退火方法；

g）材料的維卡軟化溫度(VST)，以℃表示。（如果兩次測定后，單個測定結(jié)果之差大于7.6中規(guī)定的范圍，應報告單個測定結(jié)果）。在試驗中或從儀器中移出后，記錄試樣的任何異常特征；

h）試驗日期及檢驗人員。